橡膠輥粘膜解決辦法 材料變化：再生膠使用含膠率高的再生膠，膠粉原先是使用自己的邊料磨的膠粉，大小如芝麻大小�，F改用膠粉廠出的40目膠粉。 原先用的最便宜的再生膠，搭配自己磨的10目左右的芝麻大小的膠粉，無粘�，F象�，F換高彈性含膠率高的再生膠，搭配40目膠粉，嚴重粘模包氣。無法生產。 四。配方搭配：4公斤NR.4公斤SBR.19公斤再生膠。6公斤膠粉。 那么對于膠料粘性重，該如何解決呢？ 正常做法是增加硬脂酸和石蠟�？墒桥浞街幸呀涍_到2.5份和1.5份了。 1.再生膠質量好了。含膠率高了。同時粘輥和粘模性是增加了。 2.從粗膠粉換到細膠粉。膠料的密合度內聚力增加了，膠料韌性變好。造成排氣性變差。 改善方法： 1.增加膠粉用量，由原先的50份，增加到100份。 試驗效果：由氣泡率100%，改善到30%。 2.噴涂脫模劑，（原先工廠無脫模劑，暈）氣泡率又30%下降到15%。 3.建議模具表面處理，鐵氟龍或者電鍍。（模具居然無表面處理。再暈。） 處理結果： 模噴涂一次脫模劑，氣泡率換模具生產，溝槽更深。排氣更差。 方法： 模噴涂一次脫模劑，氣泡率10%-15%。無法有效改善。再次添加80份粗膠粉。 效果：搭配脫模劑，徹底改善。 回顧： 粘模幾個要素：1.材料的粘模性2.模具表面處理。3.脫模劑的使用。4.膠料的疏松性。 這次的粘模，集中了以上的4點，整個都存在問題。才使得問題特別嚴重。 建議：1.模具表面必須做好處理，如電鍍，鐵氟龍。 2.脫模劑，是正常必須使用的。同時，模具也是要定期清洗的，保存模具表面平滑。 3.膠料的粘性不可以太重，可以搭配點硬脂酸和蠟類調節。如果粘性太重，那么模具必須要處理的更好。 4.膠料的材質疏松性越好，越有利于排氣。